Z pozoru bez szans, w praktyce — całkowicie odratowana. Zobacz, jak przebiegła kompleksowa naprawa znakowarki CO2, która trafiła do nas po serwisie pełnym błędów, braków i prowizorek.
Do naszego serwisu trafiła kolejna maszyna laserowa, która – mówiąc wprost – wymagała odbudowy od podstaw. Z zewnątrz wyglądała na kompletną, ale po otwarciu obudowy okazało się, że brakuje kluczowych podzespołów, a część instalacji została wykonana prowizorycznie, bez zachowania podstawowych zasad bezpieczeństwa. Sprzęt był wcześniej w rękach osoby, która deklaruje się jako „serwisant laserów”, jednak poziom wykonanych przez niego prac pozostawiał wiele do życzenia. Co więcej, to nie pierwszy raz, gdy do naszej pracowni trafia urządzenie po naprawach wykonanych przez tego „specjalistę”.
Tego typu sytuacje przypominają nam, jak ważne jest korzystanie z zaufanego serwisu, szczególnie w przypadku urządzeń tej klasy i wartości. Profesjonalny serwis to nie tylko wiedza i doświadczenie, ale też dostęp do odpowiednich części, znajomość konstrukcji konkretnych modeli oraz umiejętność przeprowadzenia bezpiecznej diagnostyki. Przy maszynach laserowych, których koszt często sięga dziesiątek tysięcy złotych, powierzanie napraw przypadkowym osobom może skończyć się nie tylko utratą sprzętu, ale i zagrożeniem dla użytkownika.
Już po zdjęciu pokrywy serwisowej wiedzieliśmy, że nie będzie to szybka naprawa. Wewnątrz urządzenia panował totalny bałagan. Przewody były pourywane, część wisiała luzem, a niektóre końcówki wyglądały, jakby zostały docinane i lutowane „na oko” – bez żadnego schematu czy logiki technicznej. Cała instalacja sprawiała wrażenie prowizorki – wykonanej bez podstawowej wiedzy o elektronice i bezpieczeństwie.
W maszynie brakowało kilku kluczowych komponentów, bez których niemożliwe było jej uruchomienie. Nie było płyty głównej, czyli jednostki sterującej wszystkimi funkcjami maszyny: ruchem silników, generowaniem wiązki laserowej oraz obsługą czujników i panelu sterowania. Zdemontowano również tubę laserową – podstawowy element odpowiedzialny za generowanie promienia lasera. Brakowało zasilacza wysokiego napięcia (HV), który zasila tubę, a także zasilacza 24/5 V, dostarczającego napięcie do systemu sterowania, wentylatorów, wyświetlacza LCD, modułu chłodzenia i innych elementów pomocniczych. Nieobecny był także sterownik silnika krokowego, który odpowiada za przystawkę obrotową.
Poza brakującymi komponentami, część elementów była w stanie uniemożliwiającym ich dalsze użytkowanie. Głowica lasera była fizycznie uszkodzona, a pedał roboczy – całkowicie niesprawny. Gniazda do przystawki obrotowej zostały zamontowane niestarannie, a większość przewodów nie miała odpowiednich końcówek. Wtyczki wyglądały na przypadkowo dobrane – zostały obcięte i przylutowane na siłę, bez jakiejkolwiek kompatybilności z oryginalnym układem.
W jednej z sekcji widać było plątaninę kabli prowadzoną bez żadnego porządku. Nie zastosowano oznaczeń, opasek zaciskowych ani osłon termicznych. Niektóre przewody były wyraźnie napięte, inne luźno zwisały i zagrażały zwarciem przy poruszających się elementach. Szczególnie niepokojąca była luźna kostka rozgałęźna, do której wpięto przewody o różnych przekrojach, bez zabezpieczeń i jakiegokolwiek planu. Tak wykonana instalacja nie tylko uniemożliwiała pracę maszyny, ale stanowiła bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia użytkownika.
Pierwszym krokiem było całkowite usunięcie prowizorycznej instalacji zastanej wewnątrz maszyny. Przewody, wtyczki i gniazda, które zostały wcześniej zamontowane bez zachowania standardów technicznych, nie nadawały się do dalszego użytku. Zdecydowaliśmy się na pełne położenie instalacji od nowa, zgodnie z dokumentacją urządzenia oraz naszymi standardami serwisowymi.
Montaż nowych komponentów i okablowania zgodnie ze schematem
W nowym okablowaniu zastosowaliśmy dedykowane przewody i złącza dopasowane do nowej płyty głównej. Stare wtyczki, które nie pasowały do nowych komponentów, zostały zastąpione nowymi, a wszystkie połączenia zostały ręcznie zlutowane i zabezpieczone. Wymieniliśmy również gniazda przystawki obrotowej, które były źle zamontowane — nowe zostały osadzone stabilnie i poprawnie elektrycznie.
W maszynie zamontowaliśmy wszystkie brakujące komponenty: nową płytę główną, tubę laserową, zasilacz wysokiego napięcia, zasilacz 24/5 V oraz nowy sterownik silnika krokowego. Głowica lasera została zastąpiona sprawnym egzemplarzem. Uzupełnione elementy zostały odpowiednio podłączone, a całość przeszła wewnętrzną kontrolę poprawności montażu.
Naprawiliśmy również niesprawny pedał roboczy. Po wykonaniu diagnostyki przywróciliśmy jego funkcjonalność, tak aby współpracował z nową konfiguracją maszyny. Urządzenie zostało uruchomione i poddane serii testów w celu sprawdzenia poprawności działania wszystkich układów — od generowania wiązki, po pracę osi oraz akcesoriów dodatkowych.
To, co zastaliśmy wewnątrz maszyny, było typowym przykładem nieudolnej próby naprawy wykonanej bez odpowiedniej wiedzy, narzędzi i dostępu do właściwych części. Wszystko wskazuje na to, że poprzedni „serwis” nie dysponował ani dokumentacją techniczną, ani doświadczeniem w pracy z tego typu urządzeniami. Zamiast rzetelnej diagnostyki i doboru odpowiednich komponentów, mieliśmy do czynienia z improwizacją — na poziomie połączeń, montażu i organizacji całej instalacji.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa, takie modyfikacje są nie tylko nieprofesjonalne — mogą być również niebezpieczne. Maszyny laserowe pracują z wysokim napięciem, wysoką temperaturą oraz precyzyjną optyką. Każda nieprawidłowość w instalacji może doprowadzić do zwarcia, uszkodzenia podzespołów, a w skrajnych przypadkach nawet do zagrożenia dla operatora.
Zastanawiający był również sam fakt braku tylu elementów — płyty głównej, zasilaczy, tuby, sterownika. To nie są części, które „same wypadają” w transporcie. Trudno powiedzieć jednoznacznie, co się z nimi stało — czy zostały zdemontowane przez poprzedniego serwisanta i nieoddane, czy były planowane do wymiany, ale z jakiegoś powodu nie zostały zakupione i zamontowane. Tak duża dekompletacja budzi wątpliwości i rodzi pytania o rzetelność poprzednich działań.
Po zakończeniu wszystkich prac naprawczych maszyna została dokładnie sprawdzona i przetestowana w warunkach roboczych. Połączenia zostały przejrzane, przewody uporządkowane, a wszystkie komponenty sprawdzone pod kątem poprawności działania. Płyta główna reagowała prawidłowo na sygnały wejściowe, głowica emitowała stabilną wiązkę, a oprogramowanie sterujące komunikowało się bez zakłóceń z podzespołami. Wszystkie osie ruchu działały płynnie, a urządzenie wykonało pierwsze próbne grawerunki i cięcia bez żadnych błędów.
Zadbaliśmy także o to, by maszyna była nie tylko sprawna, ale i uporządkowana od środka. Instalacja została poprowadzona estetycznie, z użyciem opasek, izolacji i dopasowanych złącz. Każde gniazdo, każda wtyczka — wszystko znalazło się na swoim miejscu. W efekcie klient otrzymał sprzęt nie tylko „naprawiony”, ale w wielu aspektach lepszy niż w dniu zakupu.
Naprawa maszyn laserowych wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale też doświadczenia, dostępu do odpowiednich części zamiennych i znajomości konkretnych modeli. W odróżnieniu od prostego sprzętu warsztatowego, tego typu urządzenia pracują z wysokim napięciem, precyzyjną optyką i wieloma współpracującymi ze sobą układami elektronicznymi. Każdy błąd — źle dobrane złącze, chaotycznie poprowadzony przewód, brak zabezpieczenia — może skutkować poważną awarią lub realnym zagrożeniem dla operatora.
W przypadku tej maszyny mieliśmy do czynienia nie tylko z nieudaną próbą naprawy, ale także z podejrzanym brakiem wielu kluczowych komponentów. Niestety, to nie pierwszy raz, gdy trafiła do nas maszyna po naprawach wykonanych przez tę samą osobę. Za każdym razem schemat był podobny: brak dokumentacji, niekompatybilne części, prowizorka zamiast solidnego rozwiązania.
Dlatego tak ważne jest, aby korzystać z usług serwisów, które mają realne doświadczenie, pozytywne opinie i jasno określone standardy pracy. Zaufany serwis to nie tylko poprawna naprawa — to również umiejętność diagnozy, uporządkowana instalacja, dostęp do części, możliwość doradztwa i pełna odpowiedzialność za wykonaną pracę. Dobrze wykonany serwis to nie koszt — to inwestycja w bezpieczną i długą pracę Twojego urządzenia.
Jeśli Twoja maszyna laserowa nie działa tak, jak powinna — po serwisie, po zakupie, a może po próbie „naprawy po znajomości” — odezwij się do nas. Zdiagnozujemy, powiemy wprost, co jest nie tak i co da się z tym zrobić. A jeśli trzeba, przywrócimy Twoje urządzenie do życia — tak, jak zrobiliśmy to już nie raz.
Skontaktuj się z nami: +48 507 259 503 sklep@toplaser.pl
Laser przestanie być problemem — będzie działał, tak, jak powinien.
Lorem Ipsum is simply dummy text of the printing and typesetting industry. Lorem Ipsum has been the industry's standard dummy text ever since the 1500s, when an unknown printer took a galley of type and scrambled it to make a type specimen book. It has survived not only five centuries, but also the leap into electronic typesetting, remaining essentially unchanged. It was popularised in the 1960s with the release of Letraset sheets containing Lorem Ipsum passages, and more recently with desktop publishing software like Aldus PageMaker including versions of Lorem Ipsum.
