Dowiedz się, jak dobrać maszynę, która poradzi sobie nawet z 20 mm plexi.
Dobrze dobrana moc i konfiguracja lasera CO2 pozwala ciąć przezroczystą, barwioną, matową i lustrzaną plexi o grubości od 1 do nawet 20 mm, bez przebarwień i mikropęknięć.
Akryl (PMMA), potocznie nazywany plexi, występuje w dwóch podstawowych odmianach: wylewanej (GS) i wytłaczanej (XT). Obie różnią się strukturą, sposobem produkcji i zachowaniem podczas cięcia oraz grawerowania laserowego.
Obróbka akrylu (PMMA) wymaga precyzji, czystych krawędzi i powtarzalnych rezultatów. Technologia laserowa CO2 jest jedną z najskuteczniejszych metod cięcia i znakowania tego materiału – niezależnie od tego, czy pracujesz z drobnymi dekoracjami, czy dużymi formatami.
Dzięki odpowiedniemu skupieniu wiązki lasera, cięcie przebiega bez kontaktu z materiałem, co eliminuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych, odprysków i zabrudzeń. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, takich jak frezowanie czy cięcie nożem termicznym, ploter CO2 pozwala na osiągnięcie gładkich krawędzi, które często nie wymagają dodatkowej obróbki.
Nie każda maszyna poradzi sobie równie dobrze z grubszą plexi, detalami dekoracyjnymi czy produkcją seryjną. Wybór odpowiedniego plotera CO2 zależy od skali Twojej pracy, wymagań materiałowych i tempa produkcji. Poniżej przedstawiamy najczęściej wybierane konfiguracje:
Dla kogo:
pasjonaci rękodzieła, małe pracownie reklamowe, niska intensywność pracy
Zakres prac:
cienka plexi do 6 mm, toppery, zawieszki, breloki, prototypy
Te kompaktowe plotery są idealnym wyborem dla osób, które potrzebują solidnego sprzętu do precyzyjnego cięcia cienkiej plexi, ale nie dysponują dużą przestrzenią roboczą. Przy niskim zużyciu energii i prostej obsłudze pozwalają osiągnąć doskonałą jakość krawędzi, bez konieczności dalszego szlifowania. Niewielka obudowa ułatwia ich ustawienie nawet w małym warsztacie, a moc rzędu 40–60 W w zupełności wystarcza do codziennych projektów.
Dla kogo:
agencje reklamowe, zakłady usługowe, producenci oznakowania
Zakres prac:
plexi do 8-12 mm, serie od kilkudziesięciu do kilkuset sztuk
Dla firm działających w branży reklamy lub produkcji oznakowania kluczowa jest elastyczność i wydajność – właśnie dlatego modele z tej grupy cieszą się największym zainteresowaniem. Przestronne pole robocze pozwala na swobodną pracę z dużymi formatami, a większa moc tuby umożliwia cięcie nawet 12 mm plexi w tempie odpowiednim do produkcji seryjnej. Zintegrowane funkcje, takie jak autofocus czy Wi-Fi, przekładają się na komfort i powtarzalność pracy.
Dla kogo:
producenci wyposażenia wnętrz, reklamy wielkoformatowej, elementów budowlanych
Zakres prac:
plexi do 20 mm, duże serie, formaty pełnych płyt
W zastosowaniach przemysłowych liczy się przede wszystkim stabilność, powtarzalność i możliwość nieprzerwanej pracy na dużych elementach. Te modele to rozwiązanie stworzone z myślą o cięciu grubych arkuszy plexi – nawet do 20 mm – bez kompromisów jakościowych. Maszyny oferują nie tylko dużą moc, ale też funkcje pozwalające na bezpieczne cięcie w trybie ciągłym: zabezpieczenia pokrywy, zaawansowane chłodzenie i solidna optyka. To wybór dla tych, którzy stawiają na skalowalność produkcji i chcą zautomatyzować proces obróbki.
Tak. Akryl (PMMA), znany również jako plexi, doskonale nadaje się do cięcia laserowego. Dobrze dobrany ploter CO₂ pozwala uzyskać gładką, błyszczącą krawędź bez konieczności dalszej obróbki. To jedna z najczystszych i najefektywniejszych metod cięcia tego materiału.
Ogólna zasada mówi, że potrzeba około 10 watów mocy lasera na każdy 1 mm grubości plexi. Przykładowo, do cięcia arkusza 3 mm wystarczy laser 30 W. Dla uzyskania najlepszych rezultatów warto ustawić niską prędkość i włączyć nadmuch powietrza – zapobiega to przypaleniom i poprawia jakość krawędzi.
W zależności od mocy lasera, można skutecznie ciąć plexi o grubości od 1 mm aż do 20 mm.
W przypadku grubszego materiału kluczowe jest także zastosowanie odpowiedniej soczewki i spowolnienie tempa cięcia.
Do pracy z laserem CO2 nadają się zarówno akryl wylewany (GS), jak i ekstrudowany (XT). Akryl wylewany daje lepszy efekt przy grawerowaniu (biały kontrast), natomiast ekstrudowany łatwiej się tnie i pozwala uzyskać idealnie przezroczyste krawędzie.
Tak, pod warunkiem że maszyna ma sprawny odciąg dymu i użytkownik przestrzega zasad BHP. W trakcie cięcia wydzielają się opary, dlatego należy stosować wentylację i nie pozostawiać maszyny bez nadzoru.
Tak, zaleca się zdjęcie folii przynajmniej od strony cięcia. Folia może się topić, dymić lub pozostawiać osad, który pogarsza efekt końcowy. W przypadku folii papierowej ryzyko jest mniejsze, ale przy folii PVC lub PE lepiej zawsze ją usunąć.
Nie musisz analizować wszystkiego samodzielnie – skontaktuj się z nami tak, jak Ci wygodnie. Nasi specjaliści pomogą Ci dobrać sprzęt dopasowany do Twoich potrzeb, budżetu i planów rozwoju.
